灼热丝可燃性检测是评估成品材料在高温条件下抗燃性能的关键测试项目，广泛应用于电子电器、汽车零部件、塑料制品及建筑材料等领域。该测试模拟材料或成品在异常过热或短路情况下接触灼热金属丝时的燃烧行为，旨在验证其能否满足防火安全要求，降低火灾风险。通过此检测，企业可优化材料选择、改进产品设计，并确保符合国内外安全法规及标准。
灼热丝可燃性检测的核心项目包括：
1. 灼热丝起燃温度（GWFI）：测定材料在特定温度下接触灼热丝后是否引燃。
2. 火焰持续时间与熄灭时间：记录移开灼热丝后材料明火持续的时间及完全熄灭所需时长。
3. 燃烧滴落物评估：观察测试过程中是否产生引燃下方铺底层（如绢纸）的滴落物。
4. 材料碳化程度：分析测试后样品表面碳化范围及深度，评估热稳定性。
测试依据标准流程进行：
1. 样品制备：将成品或代表性材料制成规定尺寸（通常≥60mm×60mm），厚度与产品一致。
2. 设备校准：确保灼热丝加热装置温度精度（±10℃），镍铬丝直径4mm，预设温度范围650℃-960℃。
3. 测试执行：将灼热丝以1N压力垂直接触样品表面30秒，记录燃烧行为及温度变化。
4. 观察记录：实时监控火焰蔓延、滴落物影响，并在测试后测量样品损坏区域。
国际与国内主要遵循以下标准规范：
1. IEC 60695-2-10/13：国际电工委员会制定的电子电器产品灼热丝基本测试方法及分级要求。
2. GB/T 5169.10-13：中国国家标准，等效采用IEC标准，规定测试温度等级（如750℃、850℃等）。
3. UL 746A：美国针对塑料材料灼热丝可燃性指标的安全认证标准。
4. 判定依据：测试后火焰应在30秒内自熄，滴落物不引燃铺底层，且燃烧长度不超过规定阈值。
通过灼热丝测试的产品需在出厂前进行批次抽样复检，确保一致性。在电子行业，该测试是CE、CCC认证的核心项目；汽车领域则需满足ISO 3795内饰材料防火标准。企业可结合测试结果优化阻燃剂配比或结构设计，提升产品安全等级。
